霧化鋁粒
霧化鋁粒分氣霧化法和水霧化法兩種。霧化鋁粒的霧化法，分為氣霧化法和水霧化法，而氣霧化法又分為空氣霧化法和惰性氣體霧化法，兩種不同霧化鋁粒的霧化工藝原理。
一、氣霧化法：
1、空氣霧化法
空氣霧化法是通過噴嘴以壓縮空氣將熔化的鋁液噴成霧狀，霧狀鋁冷凝成粉，然后將鋁粒篩分及分級，形成霧化鋁粒產品。氣體霧化的方式主要有兩種，垂直霧化和水平霧化。
優點：生產能力大、成本低、設備簡單。
缺點：生產安全性差、鋁粒純度不夠、無法制得球形鋁粒。
2、惰性氣體霧化法
惰性氣體霧化法是新近發展起來的鋁粒霧化生產方式。它與空氣霧化法不同，在于它的生產設備完全密封并充滿情性氣體。加壓的惰性氣體通過霧化器將熔融的鋁噴成霧狀，惰性氣體迅速吸收鋁中的熱量，呈霧珠狀的液態鋁則急劇冷凝收縮為球形狀。已凝固的鋁粒在分級器內被分離成各種粒度等級。惰性氣體則通過除塵、凈化后重復使用。
優點：生產過程安全、成品氧化量少，品質高、球形粉體，應用價值高。
缺點：設備氣密性要求高、需要氮氣，成本高。
二、水霧化法
水霧化法是用高壓水在霧化器內將熔融的鋁粒碎成細粉，在水中鋁粒通過旋流器分成各種粒度的品級，然后脫去水分成為干燥的鋁粒。
優點：生產成本低、液滴冷卻速度快，效率高、鋁的氧化反應可控。
缺點：生產安全性差，存在氫氣爆炸危險、鋁粒粒狀形態不規則。
這兩種種霧化鋁粒的方式差別關鍵仍是由于霧化介質的不同，引起粒狀形態、冷卻速度的不同，進而導致鋁粒品質的優劣差別。長遠來看，氮氣霧化法將逐步替代危險性更高的空氣霧化法，而隨著鋁水反應抑制劑的進一步研究，水霧化鋁粒的工業化生產也將擁有可期的空間。
